PL系列立軸沖擊式破碎機(VSI制砂機)立軸沖擊式破碎機比傳統(tǒng)制砂機節(jié)能50%，它可以把各種巖石、砂石，河卵石制成附和各種粒度的建筑用砂，是目前應(yīng)用廣泛的機制砂設(shè)備。因其破碎物料的強度較大，所以制砂機日常工作中會出現(xiàn)一些問題，我們能做的就是盡量的去減少和避免故障的出現(xiàn)。為了更有效率的工作，工作人員需要了解制砂機常常出現(xiàn)的故障以及能夠快速解決的方法。今天為大家介紹幾種常見故障的原因及處理方法，若遇到此類問題，可及時解決。

1、制砂機在生產(chǎn)過程中，有一定的機體擺動，但是振幅不大，如果機體擺動特別劇烈，那么就有可能有三個方面的原因 

故障原因：

1）葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重；
2）給料粒度過大；
3）葉輪流道有阻塞物，使進料不均勻而擺動。

解決方法：

1）更換易損件，讓制砂機內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡；
2）嚴(yán)格控制給料粒度，制砂機在設(shè)計的時候，設(shè)備的最大進料粒度一般是4到5公分，一般來說設(shè)備進料粒度在3到4公分的時候成品砂量可以達(dá)到最多，如果進料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到滿符合的成品砂量；
3）把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對破碎腔進行清掃。

2、設(shè)備工作過程中發(fā)出異常響聲 

故障原因：制砂機內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。
解決方法：馬上停機，將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進行緊固安裝。

3、軸承運轉(zhuǎn)不靈活 

故障原因：制砂機的軸承密封蓋內(nèi)進入了物料等異物導(dǎo)致。
解決方法：打開密封蓋，清理異物。

4、軸承溫度升高 

故障原因：

1）軸承部件有粉塵異物等進入；
2）軸承磨損壞掉；
3）軸承缺油。

解決方法：

1）清理異物；
2）更換新的軸承；
3）按時增加潤滑油。

5、軸上、下端密封圈損壞 

故障原因：上（下）軸套因為上（下）移摩擦上（下）壓蓋底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。
解決方法：更換新的上、下端密封圈。

6、軸上、下端滲油 

故障原因：由于密封圈要隨軸承上下移動，從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。
解決方法：更換密封圈即可。

7、出料粒度變大 

故障原因：
1）設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動部的三角帶松動；
2）進料粒度過大；
3）葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。

解決方法：
1）調(diào)整三角帶松緊度；
2）嚴(yán)格按照制砂機進料要求喂料（如果進料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到符合條件的成品砂量）；
3）調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。

8、機器突然聲音變大，有轟隆聲 

故障原因：
1）軸承或齒輪出現(xiàn)問題；
2）螺栓松動；
3）易損件磨損嚴(yán)重。

解決方法：
1）檢查軸承和齒輪是否完好，及時進行維修或更換；
2）緊固螺栓；
3）更換易損件。

9、空轉(zhuǎn)阻力過大 

故障原因：軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞。
解決方法：打開上密封蓋將軸承上的堵塞物料取出并清洗軸承，同時檢查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。

10、制砂機內(nèi)有金屬相碰聲 

故障原因：襯板、葉輪松動或其它部件磨損脫落。
解決方法：將機器全體檢察，緊固或更換相關(guān)部件。

制砂機在各種礦石的制砂中起著不可替代的作用，是目前最行之有效、實用可靠的制砂設(shè)備。以上10種故障類型是制砂機在生產(chǎn)中常遇到的問題，此外，若在運行中出現(xiàn)了其他不明原因的故障，千萬不可掉以輕心，應(yīng)立即停機，以免造成其他部件的損壞。